1롤을 풀고 롤링
들어올리는 것은 옆에서 옆으로 움직이는 수압 실린더를 이용하여 이루어지며, 네 바퀴가 철도에 지지한다.
상부와 하부 코일 작동에 두 단위가 필요합니다.
강철판 (coil) 은 스킬에 의해 uncoiler에 설치되며, 이 때 4개의 퀴즈가 풀리고, 그 다음 4개의 퀴즈가 풀리고, 수압력으로 고정되고, 그 다음 모터로 구동됩니다.
릴링기는 릴링 (제철판) 이 이동 중 갑자기 릴링되고 너무 릴링되는 것을 방지하기 위해 고무 롤러로 장착되어 있습니다.
2폼링 머신
상부 롤 폼링 유닛은 주로 지붕과 벽 (내부 판 포함) 의 연결 부분의 하부 코일 (제철판) 의 양쪽을 형성하는 데 책임이 있습니다.
아래 롤 형성 단위는 지붕 4 갈비 및 SS (냉장실) 패널을 형성
설치 모드 이동 가이드 레일 타입
롤러 드라이브는 기어박스 타입입니다.
3: 전열
이 단말기는 롤 형성 후 상부 및 하부 철판을 온도 중량으로 미리 가열하는 데 사용됩니다.
중온 상태의 생화학적 반응에서, 강철판의 가열 과정은 PUR를 활성화시켜 강철판과 PU 거품 사이의 결합 강도를 강화시킵니다.
4. 폼 문과 PU 가 casting
혼합 머리의 진동 운동은 PUR 혼합물의 최대의 적용을 하층 마무리 층에 달성하는 데 필수적입니다.
하이브리드 헤드는 전체 패널 너비에서 자유롭게 프로그래밍 가능한 진동 움직임을 허용하는 치아 벨트를 가진 AC 서보 모터에 의해 구동됩니다.
폼 포털은 소리를 내지 않고 움직입니다.
5. PU 측정 기계
샌드위치 판 생산 라인의 가장 중요한 부품 중 하나는 PU 폼 머신입니다.
판의 품질은 PU 기계의 성능에 달려 있습니다.
PU 폼 제작 기계는 다음을 위한 펌프로 구성되어 있습니다.
에소프 폴리올 촉매 (1/2/3) 불기 (펜탄) PU 기계의 구성 요소는 사용 된 촉매의 수에 따라 결정됩니다. 4-6 구성 요소 기계가 사용됩니다.
6이중 벨트 컨베이어
하부 마무리 층에 적용 된 PU 폼 구성 요소 혼합물은 고부 마무리 층과 함께 두 배 띠를 따라 합동으로 가공됩니다.이 단위는 주요 구성 요소이며 샌드위치 패널의 최고 표준을 보장하는 데 핵심 역할을합니다..
장치는 주로 구동 장치, 상부 및 하부 래트, 수압 실린더 또는 고압 조절용 나사 모터로 구성됩니다.그리고 PUR 폼이 옆에서 누출되는 것을 방지하기 위해 옆 가이드 레일과 다이 블록.
7횡단 절단 기계 (밴드 시 + 디스크 시)
완벽한 절단 장치는 패널 전송 속도와 동기화 된 절단 속도를 가져야합니다.
절단 장치는 또한 수동 또는 자동 제어로 작동되어야 합니다.
생산 방향에서, gantry 프레임은 뒤에 위치하고, 자그 단위는 오른쪽에 위치하고 있습니다.
8냉각 컨베이어
고객들이 PIR 판을 생산하고자 할 때, 그들은 PU 판의 열을 냉각하기 위해 냉각 컨베이어를 사용해야합니다.
최근 대량 생산된 PIR 판의 생산에서, 그것은 더 높은 온도에서 반응하고 일반 PU 판보다 더 많은 열을 생성하기 때문에,냉각 컨베이어는 새로 생산 된 시트를 방 온도까지 점차 냉각시키는 데 필요합니다..
9스택어
이 과정은 생산 속도에서 완성된 패널을 효율적으로 쌓기 위해 설계되었습니다.
스파킹 속도가 패널 생산 속도에 비해 느려서는 안된다는 것이 매우 중요합니다.
패널은 자동 또는 수동으로 쌓을 수 있습니다.
10포장 기계 (PVC 패키지)
프로세스는 최종 배달 전에 PVC 뻗기 포장재를 사용하여 접착 없이 패널을 포장하도록 설계되었습니다.
